目前，膏劑產品的包裝形式大多以軟管為主，泡罩裝盒一體機軟管包裝產品不僅是醫(yī)藥方面，如外用藥膏、眼膏等，日化領域如牙膏、化妝品、顏料、鞋油等主流的包裝方式，而且在流動食品、調料等其它領域也在采用軟管包裝的形式，而軟管包裝的產品大部分都要裝盒，尤其藥品中軟膏產品包裝入盒和日化領域中牙膏產品包裝入盒的形式極多，這是因為軟管裝盒后的成品不僅外觀雅致，能抓住消費者的心，同時進發(fā)出“買我”的吶喊；而且產品展示擺放方便，比較受銷售商的歡迎，更有便利功能和增值功能，在運輸、攜帶過程中也不容易受到擠壓，極其方便，所以在產品質量相同的情況下，市場競爭就是包裝的競爭。
為了保持軟管裝盒產品有穩(wěn)定的銷售量，且能促進銷售的增長，要不斷地降低包裝成本，而提高生產效率，即提高單位人員單位時間的裝盒速度就是zui重要的方法之一。
目前的泡罩裝盒一體機主要有全手工包裝方法和機械方法，手工方法即采用將軟管塞入到成型的盒體內，然后封蓋，這種方法效率太低，機械方法即采用裝盒機裝盒。裝盒機的生產速度是比較高的，國內高速機能達到180——200盒/min以上，并且已在研制250——350盒/min的高速裝盒機，而軟管下料機構卻一直是軟管裝盒速度的瓶頸?，F在的軟管下料機構首先是處于固定狀態(tài)，采用與裝盒機硬連接，下管時間短，與裝盒機同步打開閘門下入軟管產品，經常出現夾管的情況，需要人工將其調理整齊；其次是單層機構，沒有緩沖，很難控制每次下放的軟管，容易出現差錯；再者軟管運送到下料機構處時，沒有檢測和料倉中多余軟管剔除裝置。綜合以上原因，國內的軟管產品裝盒速度很慢，不適合現代化大規(guī)模生產。因此當前的軟管灌裝封尾機與全自動高速裝盒機聯(lián)線沒有真正在生產上普遍使用，而國外現在采用的是配有多個智能型機器人，該機構造價昂貴且管理費用過高，目前國內廠家難以承受。
設計和制造泡罩裝盒一體機的軟管下料機構，所要解決的技術問題在于克服現有軟管裝盒機中軟管下料機構所存在的缺陷，使目前國內軟管下料機構改為擺動的跟蹤狀態(tài)、具有緩沖的多層機構和軟管輸送中多余軟管的檢測和剔除裝置，并且下料準確速度快、結構經濟簡單、動作可靠、能跟上裝盒機的生產速度，使之更具有經濟性和適用性。