DPH320H智能高速輥板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機

DPH320H高速輥板鋁塑泡罩包裝機是我公司精心研制、開發(fā)出來的新一代產品，其沖裁次數(shù)每分鐘最快可達200次，比普通泡罩包裝機約高四倍。它集平板式和滾筒式泡罩包裝機之優(yōu)點，并配特殊的異形藥片加料器，具有沖裁頻率高、能源消耗省、動作準確、穩(wěn)定、模具更換方便、成品率高，并且具有錯版沖切等特點（年節(jié)約耗材40萬左右），生產效率大副度提高。整機設計更具合理性，采用變頻調速與機、電、光、氣一體化自動控制技術并嚴格按醫(yī)藥行業(yè)“GMP"標準要求進行創(chuàng)新設計，整機分體組合，工位結構模塊化等諸多功能。

性能特點

1、成形加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下后延時開機，將材料浪費限制在一版范圍之內。

2、氣墊熱封，停機時由氣缸自動將網紋輥升高。消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象，亦便于網紋輥的清理工作，同時起到超壓時的緩沖作用，有利于延長機器的使用壽命。

3、滾壓熱封泡罩裝著藥片與鋁箔一起通過兩輥之間，兩輥接觸成一線，接觸面積小相對壓力大，使熱封更加*。接觸面積小而受熱時間短，使整機的速度提快，這是集滾筒熱封的優(yōu)點之一。熱封輥內裝有不銹鋼加熱管，用以加熱熱封輥，加熱管受自動溫控系統(tǒng)控制使之恒溫，輥模與熱封輥長時間接觸會發(fā)熱，本機采取風冷，以避免以往水冷的漏水現(xiàn)象。

4、PVC完、斷片自動報警、停機，同時配有急停安全裝置，提高了操作人員在調試及換模中的安全性。

5、打批號多種字體任君選購，該機設計批號位數(shù)多滿足客戶需求，力度大使字體更清晰，輥板機同步無誤使批號位置更準確。

6、所有與藥物接觸的零件及加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合“GMP"要求。

7、伺服步進沖切吹泡后面的步進模旋轉角度（就是帶出泡的長度）與沖模上方步進模旋轉角度（轉入沖切的泡長度）是一致的，達到版塊同步。版塊變化只需撥檔，無須換齒輪，錯版沖切按每天8小時×2生產一年可節(jié)省材料40萬左右，沖出的版塊有序排列能推出1米長，無須人工整理版塊，方便了下道裝盒工序。

8、開機運行，油泵每隔10分鐘（也可另行設定參數(shù)）自動加油，起到潤滑降溫作用，保護機器順暢運行，延長機器使用壽命。

9、機器保護裝置：

（1）缺PVC和缺鋁箔，機器將自動停機。

（2）缺藥品時，機器將自動報警。

（3）壓力不足，機器自動報警停機。

（4）各溫度若超過極限溫度，機器將自動切斷加熱系統(tǒng)，保護電控系統(tǒng)不受損壞。

（5）PLC系統(tǒng)存有幫助信息，讓你的操作更得心應手。

上述故障發(fā)生觸摸屏均會顯示故障情況及故障點，讓你很容易排除故障。

XWZ300高速裝盒機是我公司結合多年生產經驗，運用技術開發(fā)研制的機電一體化產品，由加料—說明書折疊—藥盒展開—藥品及說明書入盒—紙盒打批號—藥盒封口—成品輸出等部分組成，采用機、電、光、氣一體化自動控制，實現(xiàn)藥品包裝自動化生產，各操作環(huán)節(jié)采用的檢測手段，不合格產品自動剔除，保證成品合格率，將人為差錯控制在zuidi限度，有效的防止了藥品在包裝過程中受污染導致質量下降，保證藥品包裝生產過程*符合GMP的要求，并大幅降低了生產成本及勞動強度。

XWZ300高速裝盒機*采用陽臺式結構設計，創(chuàng)新緊湊的設計和人機工程學的構造讓操作人員可以很大限度地接近設備并進行清潔，整機陽臺式懸空構造，機器運行中散落臟物，將從懸空縫中掉落在機器下邊統(tǒng)一收集處，方便清理，且全機身不銹鋼包裹，封閉式電路、氣路構造，使得該機器更具人性化設計，驅動裝置位于機器后部，在操作者一側*開放，符合GMP要求，非常便于操作。創(chuàng)新緊湊的設計和人機工程學的構造讓操作人員可以很大限度地接近設備并進行清潔，所有操作簡便易行。

性能特點：

1.1、設備外罩全部采用優(yōu)質304不銹鋼罩殼和鋁合金鋼化玻璃防護門組成。鋁合金鋼化玻璃防護門內置施耐德門磁開關（通過CE認證）保護，機器正常生產過程中開啟防護門，機器將自動停止工作，保障操作人員安全。

1.2、該設備采用是臥式裝盒，通過吸盤將紙盒放入旋轉鏈條中，旋轉鏈條采用相同方向連續(xù)運轉，紙盒與藥品都是呈臥倒方式進行包裝裝盒。

1.3、整機采用連續(xù)式裝盒，機器在平穩(wěn)的運轉狀態(tài)中進行裝盒，機械運轉噪音及負載達到最小化。

1.4、藥品進盒采用多頭多工位入盒方式，推頭與藥品和紙盒在同步運轉狀態(tài)下，推頭采用直線凸輪機構將藥品在一定距離內送入紙盒，藥品在任何無沖擊狀態(tài)下入盒。

1.5、操縱系統(tǒng)采用人機界面觸摸屏與機器進行對話，實現(xiàn)對各工位程序的調整，機器生產狀況的統(tǒng)計。故障報警顯示等功能。

1.6、程序采用PLC全程自動監(jiān)控，光電檢測機構，可進行版塊裝量不足和紙盒卡紙自動顯示、報警和自動剔出，保證出料口合格成品輸出。并自動計數(shù)顯示在屏幕上。

1.7、主電機采用變頻調速。

1.8、本機采用多個高可靠的機械式過載自動保護裝置，使得運行當中突發(fā)狀況，機器得以自我保護，避免損壞。

1.9、品種轉換時無需更換零件，可直接通過調整機構進行轉換，各調整部件采用把手可調緊定螺釘進行緊固，操作方便，無需工具即可進行調節(jié)。

1.10、所有與藥物接觸的零件包括二級加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合“GMP"要求。

1.11、主要功能：說明書自動折疊（1- 4折）輸送；物料自動分料、供料；紙盒自動展開、說明書·物料自動裝盒、同步打?。ㄈ冢┡?、紙盒自動封口、廢品自動剔除。

1.12、適合對象：泡罩版塊、針劑托盤、瓶類、軟膏類及矩形或片狀物品。

創(chuàng)新點

主要技術參數(shù)

適用包裝材料的規(guī)格

DPH320H智能高速輥板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機